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一、概述

选择性催化还原法（SCR技术）

目前，脱硝效率高、成熟的技术有SCR技术。SCR技术是还原剂（氨、尿素）在催化剂的作用下，在270—420℃的温度条件下，选择性地与NOX反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。主要化学反应如下：

　　NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

　　4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

　　4NH3+6NO→5N2+6H2O

　　8NH3+6NO2→7N2+12H2O

　　选择性催化还原法（SCR技术）脱硝效率高，可以达到75%以上的效率。

　　二、工艺流程

　　三、SCR反应器本体

　　SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关：催化剂质量；反应温度；停留时间；氨氮比；氨气与烟气混合均匀程度；烟气在SCR反应器内分布均匀程度。

　　为达到较高的脱硝效率，设计每个功能段时必须考虑以上因素，每个环节均优化设计。在本项目中，设计进入SCR系统的烟气温度为300-400℃。

　　四、催化剂

　　目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。蜂窝式是目前市场占有份额高的催化剂形式，其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3，灰粘性较小的烟气环境。

　　板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂。板式催化剂以金属板网为骨架，比表面积较小。此种催化剂的特点是：具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大，使用的钢结构多。

　　SCR建议采用立式结构，在SCR本体内自上到下可布置3层催化剂，3层催化剂采用2+1配置方式，初期布置二层催化剂，预留增加一层催化剂位置，一层为催化剂经过长时间的运行，脱硝效率下降，无法达到排放要求，可在预留位置再安装一层催化剂。

　　催化剂的选用及反应时间是影响脱硝效率的主要因素，为保证成功实施，采用已有成功应用业绩的催化剂，催化剂的数量严格按厂家要求进行设计，并适当考虑余量。催化剂使用寿命为24000小时。